破碎机三大故障检修

破碎设备是矿山开采的主要设备，主要用于破碎不同粒径的石料。破碎设备主要有颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机和圆锥破碎机。

破碎机三大故障：轴承故障检修、轴类故障检修和定转子铁芯故障检修。以下是三个主要故障排除点的分析：

轴承磨损零件故障排除

轴由轴承支撑，轴承是负载中最重的部分，容易磨损。

运转中检查：滚动轴承缺油时，会听到滚动声；如果听到不连续的阀杆声，可能会损坏轴承钢圈。当轴承中混入沙子和其他碎屑或轴承零件轻微磨损时，会产生轻微的噪音。

解体后检查：首先检查破碎机轴承滚子及内外钢圈有无损伤、锈蚀、伤疤等，然后用手握住轴承内圈，使轴承水平，用另一只手推动外钢圈。轴承状态良好时，外钢圈转动应平稳，转动时无振动，无明显卡滞现象，停止后外钢圈不得反转。否则，轴承不能再使用。左手握住外圈，右手握住内圈，向各个方向推动。如果推的时候感觉很松，说明磨损严重。

故障排除：轴承外表面的锈斑可用砂纸清除，然后用汽油清洗；或当轴承有裂纹、内外环断裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，必须选择与原轴承型号相同的轴承。

转轴故障排除

轴颈磨损：轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，然后磨削至所需尺寸；磨损较大时，可在轴颈上堆焊，然后在车床上进行切削和抛光；轴颈磨损过大时，可在轴颈上切割2-3mm，然后可以在热的时候转动套筒，然后转动到所需的尺寸。

轴弯曲：破碎机轴弯曲不大时，可将轴颈、滑环打磨修复；弯曲大于0.2mm时，可将转轴置于压力机下，对弯曲部分加压校正，校正后的轴面可用车床切割抛光；弯曲过大时，它需要更换一个新轴。

定子和转子由相互绝缘的硅钢片制成，硅钢片是电机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下原因引起。

（1） 破碎机轴承过度磨损或装配不良，造成定转子摩擦，损坏铁芯表面，造成硅钢片间短路，增加电机铁损，使电机温升过高。此时应使用细锉刀等工具去除硅钢片的毛刺和短路。清洁后，应涂上绝缘漆并加热至干燥。

（2） 拆下旧绕组时，受力过大，使齿槽歪斜，向外张开。此时，应使用尖嘴钳、木锤等工具进行修复，以便复位牙齿，并在不易复位的缝隙硅钢片之间添加绿壳纸、胶板等硬质绝缘材料。

（3） 由于受潮等原因，铁芯表面被腐蚀。这时需要用砂纸打磨，清洗后涂绝缘漆。

（4） 群接地周围产生高热，烧坏芯槽或齿。用凿子或刮刀等工具清除沉淀物，涂绝缘漆并擦干。

（5） 铁芯与底座的结合松动，原固定螺钉可拧紧。如果定位螺钉失效，可以在底座上重新钻孔和攻丝定位孔，然后拧紧定位螺钉。